精密纵剪分条机分切带材侧向弯曲等问题的原因

在分切机的分切过程中，有一些不良因素可能导致带材变形，比较常见的现象是横向弯曲。有很多因素会导致这一问题，如木材的弯曲。例如，木材在冷轧时产生内应力，成为隐性残余应力，在分条机刀片分切带材后，内应力失去了平衡。

也可能是由于分切机设备在对带材进行分切的过程中因弯曲而出现明显的毛刺或两边不一致的毛刺。例如，分条机厂家在放线环节由于毛刺一侧与毛刺一侧的厚度较大，卷径又出现外扩的桶边延伸的弯曲。这种情况应将纸张的另一面插入适当的厚度或做分割解决。

此外，也可能是因为条带边缘不平，有波浪状，这将导致其边缘的薄厚变化而造成切边延伸或因分纸机刀片侧面煅烧，刀片与刀片之间接触不当，刀片侧面粗糙，而使条带边缘波浪状。具体对策是：加大水平间隙，减少侧压。选择适合被分切物料的刀片。

另外在分切环节中，还可能遇到钢带横向折印的问题。对于这样的情况，首先可能是由于刀片卷进了折叠的印件。例如，在分切整体宽度较窄的钢带时，由于指针没有填满两个外缘之间的间隙，钢带被两个外缘的刀片卷了进去。另外还可能因为放卷爪在生产时出现折痕，钢带在卷取机上第 一次转弯时没有合拢，而是在这种膨胀条件下继续放卷时产生的。

在金属分条机的运行中，还可能发现在分切货物的上边缘发生明显的刀纹，这很可能是由于销轴产生刀纹，因为销轴与通板高度不一致使其对钢带的推压过大而出现的。或者由于工具销轴的上跳或下跳而发生刀纹。